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喷漆车间用油漆气体探测器 可燃气体报警器
时间:2018-12-10 15:47:37 点击次数:
喷漆车间/喷漆房安装有害气体报警器由于油漆中含有苯类化合物,在喷漆作业的过程中会挥发至空气中,苯类化合物具有毒性,且易燃,根据《涂装作业安全规程》,主要检测甲苯和二甲苯气体,喷漆车间空气中苯类挥发物气体浓度为:苯17 mg/m3,甲苯60 mg/m3,二甲苯90 mg/m3;安装油漆气体报警器随时对喷漆房内的苯类挥发物的浓度进行监测。
 
在油漆库房安全管理中,预防可燃气体浓度超标发生爆炸,油漆稀释剂成分主要有甲苯二甲苯,属于可燃气体,油漆库房需要安装可燃气体报警器,是一款保证油漆安全使用的气体浓度检测报警装置,主要用来检测油漆的主要成分甲苯、二甲苯的浓度值。
 
油漆涂料等调漆室安装用的可燃气体报警器,来测可燃气体的爆炸下限,主要检测油漆气体浓度是否在安全范围内,也可称为油漆气体报警器。油漆房安装的可燃气体报警器可24小时在线实时监测调漆房内可燃气体浓度情况。《涂装作业安全规程—涂漆工艺安全及其通风净化》(GB 6514—2008)第5.1.4.2.2规定,调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。由此可见,喷漆房调漆间必须设置可燃气体报警仪。 
 
 
按照《涂装作业安全规程—涂漆工艺安全及其通风净化》(GB 6514—2008)第5.1.4.2.2规定,喷漆房调漆间应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。由此可见,喷漆房调漆间必须设置可燃气体报警仪。    
 漆类的主要成分是甲苯二甲苯,所以安装甲苯二甲苯气体报警器就可以保障调漆室或者仓库的安全。
油漆气体报警器,是一款用来保证油漆安全使用的气体浓度检测报警器,主要用来检测油漆的主要成分甲苯、二甲苯的浓度值,并实现现场检测浓度值的显示及浓度值超标后的声光报警。
由于油漆中含有苯类化合物,在喷漆作业的过程中会挥发至空气中,苯类化合物具有毒性,且易燃,根据GB涂装作业安全规程》,涂装作业场所卫生标准应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求,我们需要气体报警器随时对喷漆房内的苯类挥发物的浓度进行监控。
油漆气体报警器,主要测油漆的易燃易爆性,目前油漆广泛适用于各行各业中(如喷漆房、烤漆房、油漆房、调漆室、涂料厂、油漆库等),所以油漆报警器也就成为保证安全的必要仪器。 在油漆的使用、储存场所,可以通过油漆报警器来随时监测浓度,浓度一旦超出设置安全范围,便报警提醒,并可驱动排风装置、联动电磁阀,进行现场的排风、管道通气的处理,可上传消防主机、PLC、DCS系统。
咨询热线:0531-58756066 18668959877(微信同号)QQ:468556148 小段
油漆气体报警器:http://www.afbjq.com/cpzx/krqtbjq/1213.html 
主要特点
LCD现场浓度显示,LED现场状态指示,可实时显示测器的运行状态。
探测器采用M-BUS通讯,两线无极性连接无需区分正负极,安检简单方便,布线经济。
传感器采用进口气体敏感元件,精度高,零点漂移小,抗中毒性能好。
防水型双腔体结构设计,使用于户外环境。
防爆型设计可用于工厂条件的1、2区危险场合。
传感器采用数字化模组设计,现场更换时无需校零、标定。
可选配RAS-6000型防爆声光报警灯,实现现场声光报警。
技术参数
检测气体:油漆
检测+范围:0-100%LEL
分辨率:1%LEL
检测原理:催化燃烧式采样方式:自然扩散
通讯+式:M-BUS 总线
信号输出:一组无源常开信号
准 确 度:±5%FS
供电电源:DC36V
响应时间:催化燃烧式 T90<30s         
IP等级:IP65
防爆等级:Exd II C T6 Gb
报警声音:声、光报警(选配,声音强度>95dB,1米处)
防爆连接螺纹:G3/4”内螺纹
安装方式:贴壁式、抱管式、穿管式
工作温度:-40℃~70℃
湿度范围:10%RH~95%RH
压力范围:86Kpa~106Kpa
存储温度:-25℃~55℃
材料:铸铝
连接线缆:RVS 2×2.5mm2
外形尺寸:190mm×130mm×75mm
重量:1.5kg
RK-6000-ZL9/30/60气体报警控制器配套使用的气体探测器:RBT-6000-ZLG、RBT-6000-ZLGX、RBT-6000-ZLGM型可燃气体探测器;RBT-8000-FCX型点型气体探测器输出4-20mA信号,可选择配接RAS-6000型防爆声光报警器
产品销往:山东-江苏-江西-河北-河南-浙江-辽宁-天津-甘肃-四川-广东-广西--福建-湖北-湖南-重庆-云南-安徽-宁夏-内蒙古-吉林-上海-贵州-新疆-陕西-山西等全国各地。
 
产品售后服务:
1、我公司生产的产品,质保期为自出厂之日起一年(人为因素和不可抗拒力除外)
2、一般情况下传感器的使用寿命为:催化燃烧式传感器为2-3年,电化学式传感器为1.5-2年。传感器的实际使用寿命与工作环境有直接的关系,使用环境不同,传感器的寿命会发生变化。
3、为确保产品性能的可靠性,我们建议用户,在使用期限,需定期对产品进行维护和校准。
 
 
 
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